钢模板电泳涂装技术原理及工艺流程

       钢模板电泳涂装基本原理
 
       所谓电泳涂装，是将被涂物(钢模板)浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳)，另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
 
       电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
 
       电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
 
       1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。

        2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
 
       3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉淀，析出的现象，此时漆膜形成。
 
       4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
 
       5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
 
       三、工艺过程
 
       1、钢模板电泳涂装工艺流程
 
       除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂
 
       2、对工艺流程的说明
 
       除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
 
       水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。
 
       电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、pH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。
 
       烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。
 
       电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。
 

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