钢结构防火涂料喷涂工艺

       1.本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
 
　　2.1  材料及主要机具：
 
　　2.1.1  防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
 
　　2.1.1.1  耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
 
　　2.1.1.2  粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
 
　　现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
 
　　2.1.2  高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
 
　　2.1.3  钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
 
　　2.1.4  主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
 
　　2.2  作业条件：
 
　　2.2.1  应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
 
　　2.2.2  基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
 
　　2.2.3  对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
 
　　2.2.4  喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
 
　　2.2.5  固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。3.1  工艺流程：
 
　　作业准备 → 防火涂料配料、搅拌   → 喷涂  → 检查验收
 
　　3.2  防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
 
　　搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
 
　　3.3  喷涂：
 
　　3.3.1  一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m.第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
 
　　3.3.2  喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
 
　　3.3.3  正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
 
　　3.3.4  施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
 
　　3.4  检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
 
　　4.1  保证项目：
 
　　4.1.1  防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
 
　　4.1.2  涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
 
　　4.2  基本项目：
 
　　4.2.1  外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
 
　　4.2.2  涂层厚度
 
　　4.2.2.1  涂层厚度均符合设计厚度为优良。
 
　　4.2.2.2  在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
 
　　4.2.3  涂层表面裂纹：
 
　　4.2.3.1  表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
 

原文来源于www.omaten.com