大木构架制作工程施工工艺

　　1.适用范围
 
　　本工艺标准适用于大木构架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檩）、椽、木基层等的制作工程。
 
　　2.施工准备
 
　　2.1  材料及主要机具
 
　　2.1.1  木材：树种、规格、等级应符合设计和施工规范要求。
 
　　2.1.2 主要机具有：圆锯机、立锯、平刨机、手提式木工电动圆锯、手电刨、手提式电钻、电动起钉机、电动砂光机、各种钻、木工铅笔、勒线器、墨斗、拖线器、钢卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活络三角尺、水平尺、线锤、斧、各种锯子、锉锯子的钢锉、各种刨、各种凿等。
 
　　2.2  作业条件
 
　　2.2.1  制作大木结构的施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成；
 
　　2.2.2  制作场所的防火措施已经到位；
 
　　2.2.3  施工图纸已经过会审及交底，且作业班组已接受交底；
 
　　2.2.4  根据设计和规范要求对木结构的防腐、防虫、防火等防护工作已完成，并经检验合格。
 
　　3.操作工艺
 
　　3.1  工艺流程
 
　　放样、配料→构件制作→汇榫
 
　　3.2放样、配料：按设计要求，以幢号为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。
 
　　3.3构件制作：
 
　　3.3.1 柱类构件的制作
 
　　a）在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
 
　　b）圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。
 
　　c）方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15确定，圆楞后将柱身净光。
 
　　d）弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7‰-10‰弹出升线。
 
　　e）按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4.额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/4￣3/10.燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
 
　　3.3.2 梁类构件的制作
 
　　a）在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线（檩底皮线）抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
 
　　b）将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
 
　　c）画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
 
　　d）凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3.梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。
 
　　e）依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。
 
　　f）按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。
 
　　3.3.3 枋类构件的制作
 
　　a）在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。
 
　　b）在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。
 
　　c）依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。
 
　　d）截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。
 
　　e）箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。
 
　　3.3.4桁檩类构件的制作
 
　　a）在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。
 
　　b）顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。
 
　　c）按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。
 
　　d）依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。
 
　　3.3.5板类构件的制作
 
　　a）垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。
 
　　b）博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。
 
　　c）挂落板（滴珠板）用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。
 
　　d）山花板、围脊板用错口缝（高低缝）拼严，表面刨平刮光。
 
　　3.3.6椽、望、连檐的制作
 
　　a）正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。
 
　　b）正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。
 
　　c）翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。
 
　　d）翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。
 
　　e）望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。
 
　　f）小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径，宽为1.1～1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子， 劈成四～五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。
 
　　3.4汇榫
 
　　汇榫即试装，在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。

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